В строительной сфере арматура на данный момент считается одним из наиболее распространённых и широко применяемых материалов. Всё потому, что именно благодаря ей обеспечивается высокая прочность и устойчивость бетонных конструкций.
Для того чтобы арматура была действительно оптимальным и целесообразным решением в строительстве того или иного сооружения, она должна быть изготовлена правильно, с учётом норм и особенностей, которые необходимо принимать во внимание.
Для изготовления арматуры, как правило, используется сталь – углеродистую или низколегированную. Особые характеристики арматуре придают вкрапления разного рода добавок, таких как стекло, углерод или вольфрам.
Сталь изготавливается из металлической руды, которую необходимо подвергнуть переплавке. Если для этой цели используется металлолом, то процедура изготовления значительно сокращается, поскольку он уже прошёл большую часть этапов.
После обязательного анализа на наличие в руде примесей её помещают в печь, где руда плавится при температуре 1700 градусов по Цельсию. Эта процедура позволяет эффективно избавиться от примесей, после чего в неё необходимо добавить тот или иной химический элемент, чтобы снабдить будущую арматуру нужными свойствами и характеристиками. На данном этапе, называемом грубой обработкой стали, из руды образуется чугун.
На следующем этапе чугун помещается в специальные ковши и обрабатывается более тщательным образом в сталелитейных цехах, при этом происходит добавление дополнительных химических элементов.
Самым важным этапом является снижение содержания углерода в сплаве, так как его повышенное количество недопустимо. Для этой цели специалисты добавляют в уже расплавленный металл кислород.
После осуществления этой немаловажной процедуры сталь помещают в прямоугольные формы, где она проходит процедуру охлаждения, а затем её отправляют на последнюю стадию обработки.
На этом этапе прямоугольные бруски стали режут в соответствии с требуемым размером и снова нагревают, но уже при температуре 1200 градусов по Цельсию. Раскалившийся под воздействием высокой температуры брусок отправляется на прокаточный станок, где ему придают нужную форму и размеры. Далее следует охлаждение, после которого арматура готова к использованию по прямому назначению
